Invalid campaign token Регламент замены масла в промышленном оборудовании после длительной консервации

Регламент замены масла в промышленном оборудовании после длительной консервации

Точки подвода азота к консервируемому оборудованию выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить раздельную консервацию котельного, турбинного и электрического оборудования, а также исключить возможность образования воздушных мешков в консервируемых полостях. Как правило, азот подводится к следующим точкам:. При одновременной консервации всего оборудования электростанции газовым способом заполнение азотом питательных трубопроводов, деаэраторов, паропроводов, проточной части турбин и другого оборудования можно также производить через котел. При подготовке машин к длительному хранению, в процессе его и при снятии машин с длительного хранения проводят специальные технические обслуживания. Техническое обслуживание машин при подготовке к длительному хранению включает очистку и мойку, доставку на закрепленные места хранения, снятие с машин и подготовку сборочных единиц, подлежащих хранению на специально оборудованных складах, герметизацию отверстий, щелей и полостей от проникновения влаги и пыли, консервацию машин и их составных частей, восстановление поврежденного лакокрасочного покрытия и установку машин на подставки или подкладки.

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера (у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают), то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:

  • Для жителей Москвы и МО - +7 (499) 653-60-72 Доб. 448
  • Санкт-Петербург и Лен. область - +7 (812) 426-14-07 Доб. 773

Морозильные лари - это многофункциональное оборудование, которое предназначается для хранения и демонстрации замороженных продуктов питания. Агрегаты подвергаются воздействию различных негативных факторов, работая в достаточно жестких условиях. Это может привести к появлению сбоев в работе, поэтому важно правильно эксплуатировать данное оборудование, а также обеспечить его гарантийным и сервисным обслуживанием морозильных ларей. Во время покупки морозильного ларя следует обратить внимание на порядок и условия проведения сервисного обслуживания, поскольку от этого зависит срок службы изделий и бесперебойная работа. Заказав у нас обслуживание морозильных ларей, Вы обезопасите себя от преждевременной поломки оборудования и дорогостоящего ремонта. Обслуживание морозильных ларей должно проводиться еще на этапе монтажа и запуска.

Надо ли регистрировать баню и другие хозяйственные постройки?

Настоящими Методическими указаниями предусмотрены меры, призванные обеспечить сохранность оборудования стационарных электростанций при выводе их в резерв на срок более одного года. Методические указания распространяются на стационарные электростанции, оборудованные барабанными котлами низкого и среднего давления, выводимые в резерв в целом. Они обязательны для персонала электростанций независимо от их ведомственной подчиненности , РЭУ ПЭО и должны быть учтены заводами-изготовителями и проектными организациями.

Обычный процесс узаконивания дачного домика

Постановление Госгортехнадзора РФ от 9 июня г. Госгортехнадзор России постановляет:. Утвердить Правила безопасности аммиачных холодильных установок. Направить Правила безопасности аммиачных холодильных установок на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации. Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня г. Регистрационный N Настоящим Правилам безопасности присвоен шифр ПБ Общие положения.

Настоящие Правила безопасности аммиачных холодильных установок далее по тексту - Правила устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на аммиачных холодильных установках. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от Правила предназначены для применения:.

Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от Порядок и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами строящихся, реконструируемых и действующих производств определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими опасные производственные объекты, по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

Общие требования. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь на них документацию, в том числе:. Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом. Технологический регламент разрабатывается проектной организацией - разработчиком проекта, научно-исследовательской организацией или организацией, эксплуатирующей холодильную установку, по согласованию с проектной организацией - разработчиком проекта.

Необходимость разработки декларации промышленной безопасности производственного объекта определяется в соответствии с требованиями приложения 2 к Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". В компрессорном цехе ведется суточный журнал установленного образца.

Все журналы, имеющие отношение к холодильным установкам и перечисленные в следующих разделах настоящих Правил, должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться в организации. Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений холодильной установки не допускается. Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительная надпись и знак безопасности в соответствии с нормативными требованиями.

Размещение аммиачных холодильных установок и их схемные решения определяются в соответствии с Приложением 1 настоящих Правил. Холодильные станции, поставляемые в виде контейнеров полной заводской готовности, а также холодильные машины блочной поставки должны разрабатываться и изготавливаться специализированными организациями по техническим условиям, согласованным в установленном порядке.

Подключение технологических потребителей к этим станциям и машинам, а также их размещение на площадке, должно осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами и настоящими Правилами.

Требования к аппаратурному оформлению. Сосуды аммиачных холодильных установок относятся к группе 1. В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров. Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать в себя устройство для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением, на каждую температуру кипения предусматриваются циркуляционные или защитные ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.

Допускается предусматривать для этих целей отдельные отделители жидкости, соединенные трубопроводами с циркуляционными защитными ресиверами, не совмещающими функции отделителя жидкости. Геометрический объем циркуляционных ресиверов со стояком, совмещающих функции отделителя жидкости, для каждой температуры кипения в насосных схемах с нижней и верхней подачей аммиака в охлаждающие устройства следует рассчитывать по формулам, приведенным в Приложении 2. Для аварийного ремонтного освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и блоков, а также для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячими парами, необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.

Для холодильных машин с дозированной зарядкой аммиака линейный ресивер не предусматривается. Допускается предусматривать дополнительные линейные ресиверы ресиверы для хранения годового запаса аммиака. Для холодильной установки с количеством заправленного аммиака до кг аммиака допускается предусматривать один линейный ресивер, объем которого рассчитан на годовой запас аммиака и соответствует требованиям раздела 14 настоящих Правил.

Допускается предусматривать ресиверы для хранения аммиака с вместимостью, обоснованной проектом и позволяющей принять аммиак из одной транспортной единицы. Не допускается использовать в холодильных установках линейные ресиверы неунифицированные в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а кожухотрубные испарители в качестве конденсаторов и наоборот.

При подаче паров аммиака со стороны высокого давления к сосудам аппаратам на стороне низкого давления для освобождения их от жидкого аммиака и очистки от масла, давление в этих сосудах аппаратах не должно превышать давления испытания на плотность в соответствии с Приложением 3. При наличии на общей нагнетательной магистрали теплообменного аппарата для использования теплоты перегретых паров аммиака требуется устройство обводной линии с запорным вентилем на ней.

Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат - воздухоотделитель.

Требования к размещению оборудования. Оборудование, работающее на аммиаке, может размещаться:. Вертикальные кожухотрубные , испарительные и воздушные конденсаторы, маслоотделители на магистральных нагнетательных трубопроводах следует устанавливать на открытых площадках. Допускается устанавливать конденсаторы над машинными отделениями, а линейные ресиверы как внутри, так и снаружи помещений.

Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется размещать в специальном помещении - насосной станции, над зданием которой могут устанавливаться конденсаторы. В помещении машинного аппаратного отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные защитные ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы.

Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя вне машинного аппаратного отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией. Расстояние в свету от аппаратов сосудов , расположенных снаружи машинного аппаратного отделения, следует принимать не менее 1,0 м от стены здания.

Требование не распространяется на машинные отделения контейнерного типа. Не допускается размещать холодильное оборудование:. Для вновь строящихся и реконструируемых холодильных установок:. Для постоянного обслуживания оборудования арматуры на уровне выше 1,8 м от пола должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть с обеих сторон площадки. Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с приспособлениями для крепления их к площадкам.

Высота поручней должна быть 1,0 м, бортов на площадках - не менее 0,15 м. Под циркуляционными и защитными ресиверами и аммиачными насосами следует предусматривать поддоны или приямки. Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания хладагента из наиболее аммиакоемкого сосуда в поддон приямок должен быть ниже бортика поддона края приямка. Количество пролитого аммиака из циркуляционного ресивера определяется по рабочему заполнению сосуда, а из защитного ресивера - по максимально допустимому заполнению сосуда.

Глубина приямка должна быть не более 2,5 м. Приямки должны иметь не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2м - выход непосредственно наружу. Линейные и дренажные ресиверы следует размещать в специальном поддоне. Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания его в поддон из наиболее емкого сосуда должен быть ниже бортика поддона.

Линейные ресиверы должны быть защищены навесом от солнечных лучей и осадков и ограждены забором высотой не менее 1,5 м с запирающимися на замок входами.

Для зарядки системы аммиаком необходимо предусматривать стыковочные узлы для подсоединения аммиачных цистерн или баллонов. В машинном или аппаратном отделении может быть предусмотрена установка воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов, аппаратов или сосудов. С этой целью следует предусматривать систему стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода.

Запорные вентили на трубопроводах от компрессора и сброса давления, контрольный манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный клапан. Использование воздушного компрессора для других целей не допускается. Пневматические испытания должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и правил безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

Требования к трубопроводам и арматуре. Категорирование трубопроводов должно осуществляться по правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра.

В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку выше компрессоров трубопроводов парообразного аммиака.

Нижнюю разводку ниже компрессоров этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях например, для горизонтальных поршневых компрессоров. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.

При верхней разводке трубопроводов в машинных аппаратных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху, во избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла и жидкого аммиака. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия следует предусматривать только надземной.

Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничные клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности.

Аммиачные трубопроводы допускается прокладывать совместно с другими технологическими трубопроводами. Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении требований действующих правил устройства электроустановок.

Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов с учетом тепловой изоляции. Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.

Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам производственной части здания с дверными и оконными проемами не допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим стенам. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над зданием и сооружениями, за исключением тех частей зданий и сооружений, в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.

Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к распределительным устройствам следует предусматривать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм, для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.

Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов, не всасывающих и нагнетательных трубопроводах должна предусматриваться запорная арматура.

Не допускается объединять между собой аммиачные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединителей с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла. На вспомогательных трубопроводах кроме аварийного выброса паров аммиака следует устанавливать по два запорных вентиля.

На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов необходимо предусматривать обратные клапаны между компрессором насосом и запорной арматурой. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов должен предусматриваться запорный клапан, управляемый автоматически.

В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.

Инструкция по эксплуатации чиллера. Охладитель жидкости. Инструкция. Чиллер Pakcold.

Важно ГОСТ Поверхности с нарушенным слоем краски скрасить заново;. При консервации основного оборудования газообразным азотом клапаны после очистки и ремонта собрать и установить на место. На складе, где хранится законсервированный двигатель, не должно быть других запчастей, повышающих риск образования ржавчины. Это большинство резиновых комплектующих и аккумуляторы. То же касается химикатов: кислоты, щелочи, соли и прочее.

Регламент замены масла в промышленном оборудовании после длительной консервации

Постановление Госгортехнадзора РФ от 9 июня г. Госгортехнадзор России постановляет:. Утвердить Правила безопасности аммиачных холодильных установок. Направить Правила безопасности аммиачных холодильных установок на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации. Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня г. Регистрационный N

Обслуживание морозильных ларей

.

Обслуживание морозильных витрин

.

.

.

Обычный процесс узаконивания дачного домика

.

Бланк маршрутный лист для сотрудника

.

Регламент замены масла в промышленном оборудовании после длительной консервации

.

.

.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 2
  1. Севастьян

    Вы не правы. Могу это доказать. Пишите мне в PM, пообщаемся.

  2. Эвелина

    Действительно и как я раньше не догадался

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных